仪器公差:制造商与过程

本周的博客来自Vaisala的校准和维修服务部门:

使用仪器制造商的宽容,通常会有更高的风险“容忍”出现在校准证书;这是要花钱的。考虑以下场景:您刚刚收到从校准的温度传感器用于监控仓库。大部分的仪器已被证明在制造商发布的公差。的一些工具,被列为宽容。现在有趣的开始!

超差的结果需要完全文档化,包括一个完整的调查工具的使用历史,因为他们最后的校准。所有这一切理所当然地要求您的质量管理体系,确保没有产品负面影响大于预期错误的读数。调查表明,仪器的仪器制造商的公差比公差要求严格监控仓库。所有的,宽容点的校准证书证明仪器的读数是在公差内仓库监控系统;因此,没有负面影响的产品。

这是一个常见的情况,很多人发现自己处理,制造公差和工艺公差之间的区别。在许多情况下,我们选择了过程监控仪器不仅仅基于单个仪器的测量公差。

我们可以选择一个精度较高的仪器的原因,包括:

• 兼容现有的监测系统
• 降低风险的超差影响阅读产品
• 更好的整体价值
• 制造商批准的供应商

不管什么原因,厂商公差往往比我们的过程需要大幅收紧。这让我们的情况我们有更高的风险“容忍”出现在校准证书比如果所使用的仪器有一个公差配合我们的流程宽容。这实际上是花费额外的钱由于校准成本,增加校准间隔的缩短,或增加调查超差的条件。

有一个潜在的解决方案,将有助于控制成本,也不会增加负面影响产品质量的风险。当发送仪器校准,校准实验室使用过程公差在评估或超差。过程公差通常是更相关的限制而不是制造商的规范。

建立了过程公差不通过观察仪器能够执行,但通过观察过程的要求。这个极限,告诉我们当产品可能会受到影响,因此,一个更相关的公差,以确保测量仪器的会议。

大多数校准实验室默认使用制造商规范在执行这个评价。校准实验室不知道过程限制是什么乐器,除非我们告诉他们;唯一可用的信息是制造商规范校准实验室。当选择一个校准供应商,询问他们是否有能力使用客户指定的验收范围。

在大多数情况下,这应该不会造成严重的问题。当发送仪器校准,包括指令的值用于过程的限制。使用进程的限制,而不是制造商的规范提供了一个低风险、低成本的机制,减少与超差的事件相关联的成本和精力。它提供了一个更相关的校准结果的分析,并将限制需要减少校准间隔的设备不能满足生产规范。

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